Erfolgsstory

Isolationskits für unterbrechungsfreie Stromversorgung

29. September 2026

Der weltweite Energiebedarf steigt, und mit ihm die Anforderungen an eine zuverlässige, unterbrechungsfreie Stromversorgung. Besonders der Ausbau von Rechenzentren, getrieben durch den Boom bei KI-Anwendungen, erhöht die Nachfrage nach Systemen zur Absicherung kritischer Infrastruktur.

Einer unserer Neukunden entwickelt und produziert solche Systeme für Rechenzentren, Krankenhäuser und weitere kritische Infrastruktur. Große elektrische Maschinen arbeiten dort mit mechanischen Energiespeichern zusammen, die permanent in Bewegung gehalten werden und im Bedarfsfall unmittelbar Energie bereitstellen.

Die Nachfrage nach diesen Anlagen ist hoch. Um die Produktionskapazität in den kommenden Jahren deutlich auszubauen, mussten nicht nur die Hauptprodukte effizienter gefertigt werden, sondern auch vorgelagerte Arbeitsschritte, die bis dahin von Hand liefen.

Ausgangslage: Isolationsteile aus eigener manueller Fertigung

Die Isolationsteile für die großen elektrischen Maschinen stellte der Kunde bis dahin weitgehend selbst her. Dafür beschaffte er Isoliermaterialien aus NPN und NKN als Rollenware und als Breitware in unterschiedlichen Materialbreiten. Nutisolationen, Zwischenlagen und Deckschieber wurden daraus mit der Schlagschere von Hand auf Maß geschnitten und teilweise über einen Falzautomaten manuell in Form gebracht.

Ein über Jahre funktionierender Prozess, der bei stark steigenden Stückzahlen jedoch zunehmend zeit- und personalintensiv wurde. Beim Zuschnitt aus Breitware entstanden Materialreste, und die Qualität der Formgebung hing stärker vom einzelnen Arbeitsschritt ab als von der Maschine.

Die Lösung: automatisierte Fertigung bei Hauler & Hermann

Gemeinsam mit dem Kunden haben wir die bisher intern gefertigten Isolationsteile in einen automatisierten Prozess bei Hauler & Hermann überführt. Wir fertigen die unterschiedlichen Nutisolationen, Zwischenlagen und Deckschieber aus NPN- und NKN-Isolationsmaterialien, abgestimmt auf die jeweilige Maschine.

Das Ergebnis sind präzise und reproduzierbare Bauteile mit definierter Formgebung. Entscheidend ist die Vorformung: Sie übernahm bisher der Kunde selbst, heute kommen die Teile einbaufertig an. Sie werden entnommen und eingesetzt, ohne Nacharbeit.

Weniger Verschnitt, weniger Handarbeit, höhere Prozesssicherheit

Statt breite Rollen einzukaufen und daraus jedes Teil intern zuzuschneiden, erhält der Kunde direkt die benötigten Geometrien. Das Material wird dadurch effizienter genutzt, der Verschnitt sinkt um rund 20 Prozent.

Gleichzeitig entfallen zeitintensive manuelle Arbeitsgänge wie Zuschneiden und Formen. Die automatisierte Fertigung auf unseren Stanz- und Falzanlagen sorgt für gleichbleibende Abmessungen, unabhängig von Mitarbeiter und Stückzahl. Aus einem arbeitsintensiven internen Fertigungsschritt wird ein skalierbarer Beschaffungsprozess.

Montagefertig verpackt als Kit für jede Maschine

Auf Wunsch liefern wir die Teile nicht als lose Positionen, sondern je Maschine zu einem Kit zusammengestellt und montagefertig verpackt. Ein Kit enthält die Isolationsteile für genau eine Maschine: Nutisolation, Deckschieber und Phasentrenner.

Die Montage greift zu einem Kit statt zu mehreren Lagerpositionen, und in der Beschaffung sinkt die Zahl der Bestellvorgänge. Ob als Kit oder als Einzelpositionen entscheidet der Kunde.

Aus der Fertigung

Konfektionierte Isolationsteile im Lager, verpackt und je Position gekennzeichnet

Montagefertiges Kit: die vorgeformten Isolationsteile für eine Maschine, beschriftet und gemeinsam verpackt

Schnittrollen aus NPN und NKN als Ausgangsmaterial für die Isolationsteile

Häufige Fragen

Welche Isolationsteile stecken in einer USV-Anlage?

In den großen elektrischen Maschinen von USV-Anlagen sitzen Nutisolationen, Zwischenlagen und Deckschieber, typischerweise aus NPN- und NKN-Isolationsmaterialien. Die Auswahl richtet sich nach Wärmeklasse, Nutgeometrie und Imprägnierprozess.

Warum lohnt sich die Vergabe der Isolationsteile an einen Fertiger?

Weil Zuschnitt und Formgebung von Hand mit der Stückzahl skalieren, die automatisierte Fertigung dagegen nicht. Neben dem geringeren Personalaufwand sinkt der Verschnitt, weil nicht mehr aus Breitware geschnitten wird, und die Maßhaltigkeit wird reproduzierbar.

Was ist ein montagefertiges Kit?

Alle Isolationsteile für eine Maschine, also Nutisolation, Deckschieber und Phasentrenner, werden zu einem Satz zusammengestellt und gemeinsam verpackt. Die Montage entnimmt ein Kit, statt einzelne Positionen aus verschiedenen Lagerplätzen zusammenzusuchen.

Ab welcher Stückzahl ist die Umstellung sinnvoll?

Das hängt von Teilespektrum und Geometrie ab. Wir fertigen von Mustern bis zur Großserie und rechnen die Umstellung gemeinsam mit Ihnen durch. Senden Sie uns Ihre Zeichnungen über das Kontaktformular.